ในฐานะซัพพลายเออร์หลักที่มีกำลังการผลิตต่อปีที่โครงอลูมิเนียมพลังงานแสงอาทิตย์ 100,000 ตัน, บริษัท JSSL ของจีนได้ก้าวสำคัญไปสู่การผลิตอัจฉริยะด้วยการเปิดตัวการอัพเกรดโลจิสติกส์อัจฉริยะอย่างครอบคลุมในเดือนกรกฎาคม 2567

โครงการนี้ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับกระแสโลกของบูรณาการอุปกรณ์โลจิสติกส์อัจฉริยะเข้ากับระบบการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานทดแทนที่กำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว

หลังการใช้งาน ระบบไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพโลจิสติกส์การผลิตตลอดทั้งกระบวนการ แต่ยังวางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคตและความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

ความท้าทายด้านลอจิสติกส์ในการผลิตกรอบพลังงานแสงอาทิตย์

การผลิตโครงอะลูมิเนียมพลังงานแสงอาทิตย์มีลักษณะเฉพาะหลายประการที่ทำให้การจัดการโลจิสติกส์มีความท้าทายเป็นพิเศษ

ประการแรกขนาดสินค้าจะยาวผิดปกติโดยทั่วไปมีตั้งแต่6 ถึง 7.5 เมตรซึ่งต้องการระบบการจัดการแบบพิเศษ

ประการที่สองข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวมีความเข้มงวดอย่างยิ่ง. ความหนาของฟิล์มอโนไดซ์ต้องถึงมากกว่าหรือเท่ากับ 15 μmและแม้แต่รอยขีดข่วนเล็กน้อยระหว่างการขนส่งก็อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธได้

ประการที่สาม ขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนต้องดำเนินการร่วมกันอย่างใกล้ชิด ได้แก่:

การอัดขึ้นรูป

ริ้วรอยก่อนวัย

การเป่าด้วยทราย

อโนไดซ์

อย่างไรก็ตาม การดำเนินการด้านลอจิสติกส์แบบดั้งเดิมทำให้เกิดปัญหาคอขวดที่สำคัญหลายประการ:

อัตราความเสียหายของผลิตภัณฑ์สูง

การบรรทุกและการขนส่งด้วยตนเองมักทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ส่งผลให้ฟิล์มได้รับความเสียหายและอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น

ประสิทธิภาพโดยรวมต่ำ

อุปกรณ์ลอจิสติกส์ที่เป็นอิสระระหว่างกระบวนการสร้างเกาะการผลิตที่แยกจากกัน ส่งผลให้ต้องรอนานระหว่างการอัดขึ้นรูป การบ่ม การพ่นทราย และอโนไดซ์

การตรวจสอบย้อนกลับมีจำกัด

หากไม่มีระบบการจัดการข้อมูลแบบรวม การติดตาม-สถานะการผลิตแบบเรียลไทม์และตำแหน่งลอจิสติกส์ของเฟรมอะลูมิเนียมแต่ละเฟรมก็เป็นเรื่องยาก

ระยะเวลาการว่าจ้างที่ยาวนาน

ก่อนที่จะเปิดตัวกำลังการผลิตใหม่ ระบบโลจิสติกส์ยังขาดเครื่องมือตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์ ส่งผลให้กระบวนการทดลอง{0}}และ-ข้อผิดพลาดมีค่าใช้จ่ายสูง

เครื่องจัดเฟรมอัตโนมัติขนาดใหญ่

วัตถุประสงค์ของโครงการและข้อกำหนดด้านลอจิสติกส์อัจฉริยะ

เพื่อสนับสนุนมันเป้าหมายการผลิตประจำปี 100,000 ตันบริษัท China JSSL มีเป้าหมายที่จะสร้างระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะแบบครบวงจรที่ครอบคลุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด:

การอัดขึ้นรูป → อายุ → การพ่นทราย → การจัดเก็บบัฟเฟอร์ → อโนไดซ์

โครงการมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์หลักสามประการ

การดำเนินการโลจิสติกส์อัตโนมัติ

ระบบจำเป็นต้องจัดการเฟรมอะลูมิเนียม 6–7.5 ม. โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหายช่วยให้สามารถขนส่งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบระหว่างกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงในการจัดการด้วยตนเอง

บูรณาการข้อมูล

ระบบการผลิตและลอจิสติกส์ต้องได้รับการบูรณาการเพื่อให้สามารถซิงโครไนซ์เวลาจริง-ได้คำสั่งซื้อ สินค้าคงคลัง และสถานะอุปกรณ์.

ประสิทธิภาพการดำเนินงาน

บริษัทมีเป้าหมายที่จะลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนค่าแรง และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้บริษัท China JSSL ร่วมมือกับผู้ให้บริการเทคโนโลยีโลจิสติกส์ระดับมืออาชีพเพื่อพัฒนาโซลูชันโลจิสติกส์อัจฉริยะที่ปรับแต่งตามความต้องการ

รถบัสรับส่ง RGV แบบมีราง-

เป้าหมายประสิทธิภาพหลักสำหรับระบบลอจิสติกส์

เพื่อให้แน่ใจว่าโครงการมีการปรับปรุงที่วัดผลได้ ระบบใหม่ได้รับการออกแบบโดยมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลายประการที่เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม:

ความแม่นยำของตำแหน่ง:±5 มม. สำหรับอุปกรณ์ลำเลียงแบบยืดหยุ่น

เวลาตอบสนองของระบบ:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 วินาทีสำหรับการประมวลผลคำสั่ง

เวลาแฝงในการจัดส่ง:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 วินาทีสำหรับคำสั่งการตั้งเวลาอุปกรณ์

เวลาเชื่อมต่อกระบวนการ:ลดลงจากมากกว่า 100 นาที เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 นาที

การปรับปรุงประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์:มากกว่า 40%

การลดการใช้พลังงาน:ประมาณ 25%

การตรวจสอบย้อนกลับ:ติดตามวงจรชีวิตเต็มรูปแบบด้วย "หนึ่งผลิตภัณฑ์ หนึ่งรหัส"

เป้าหมายเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบลอจิสติกส์จะตรงกับความแม่นยำและประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับการผลิตกรอบแสงอาทิตย์

อุปกรณ์ที่กำหนดเองสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมแบบยาว

เพื่อจัดการกับความท้าทายในการจัดการกับเฟรมอะลูมิเนียมที่ยาวและละเอียดอ่อน จึงได้มีการนำระบบลอจิสติกส์หลักสามระบบมาใช้

เครื่องโหลดเฟรมขนาดใหญ่อัตโนมัติ

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเฟรมสูงถึง7.5 เมตรระบบมีความแข็งแรงสูง-โครงสร้างเหล็ก Q345Bและแท่นยกเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

ลูกกลิ้งเคลือบโพลียูรีเทน-ป้องกันการสัมผัสกับพื้นผิวอะลูมิเนียมอย่างแข็งขัน ซึ่งช่วยลดรอยขีดข่วนได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการโหลดด้วยมือแบบเดิม ระบบจะลดความเสียหายของพื้นผิวลงได้มากกว่า 90%.

รถราง-พาหนะรับส่ง RGV แบบมีไกด์

เวิร์คช็อป-ไม้กางเขนระบบรับส่ง RGVให้การขนส่งอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง-ระหว่างพื้นที่การผลิต

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ ได้แก่ :

ความสามารถในการรับน้ำหนัก:8000กก

ความแม่นยำของตำแหน่ง:±5 มม

ความเร็ว:120 ม./นาที

ด้วยการหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางด้วยเลเซอร์และระบบเบรกอัตโนมัติ RGV ปรับปรุงประสิทธิภาพการขนส่งด้วย80%พร้อมลดอัตราค่าเดินทางว่างลง12%.

เครื่องโหลดเฟรมเล็กอัตโนมัติ

อุปกรณ์นี้ใช้กโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความแข็งแกร่งสูง-รวมกับระบบกระจายตัวเว้นระยะอัตโนมัติ

แขนหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำจะจับเฟรมทั้งแถวพร้อมกันและโหลดลงในชั้นวางด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งในระดับมิลลิเมตร{0} เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม ประสิทธิภาพในการโหลดจะดีขึ้นโดย60%ในขณะที่อัตรารอยขีดข่วนลดลง95%.

เครื่องโหลดเฟรมอัตโนมัติสำหรับเฟรมขนาดเล็ก

Digital Logistics Platform for Data-Driven Operations

นอกเหนือจากฮาร์ดแวร์ขั้นสูงแล้ว โครงการนี้ยังได้เปิดตัวแพลตฟอร์มโลจิสติกส์ดิจิทัลแบบบูรณาการที่เชื่อมโยงการจัดการคลังสินค้า การควบคุมอุปกรณ์ และโลจิสติกส์ในโรงงาน

แพลตฟอร์มประกอบด้วยสามระบบหลัก

ระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ (WT-iWMS)

ระบบนี้จะปรับสถานที่จัดเก็บให้เหมาะสมแบบไดนามิกตามลำดับความสำคัญการผลิตและสถานะสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ยังมี-การตรวจสอบสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์และคำแนะนำการเติมสินค้าอัตโนมัติ

ความแม่นยำของสินค้าคงคลังถึงแล้ว99.5%ในขณะที่รอบการสต๊อกสินค้าลดลงจาก15 วัน เหลือเพียง 1 วัน.

ระบบควบคุมอุปกรณ์ (เช่น-WCS)

ระบบทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการควบคุมส่วนกลาง โดยประสานงานกับอุปกรณ์นับร้อยรายการ รวมถึงเครื่องโหลด ยานพาหนะ RGV และระบบสายพานลำเลียง

เมื่อการผลิตการอัดขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะจัดกำหนดการเส้นทางการขนส่งโดยอัตโนมัติ จองตำแหน่งเตาหลอม และซิงโครไนซ์ขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาภายใน10 วินาที.

ระบบตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานเต็มรูปแบบ

ชั้นวางวัสดุแต่ละชั้นจะได้รับเอกลักษณ์เฉพาะตัวรหัส QRในระหว่างขั้นตอนการอัดขึ้นรูป

ข้อมูลการผลิต เช่น พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิการเสื่อมสภาพจะเชื่อมโยงกับข้อมูลลอจิสติกส์โดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

ระบบตรวจสอบอุปกรณ์

การลดความเสี่ยงด้วยการจำลองและการใช้งานแบบเป็นขั้นตอน

เพื่อให้มั่นใจว่าการปรับใช้โครงการเป็นไปอย่างราบรื่น โซลูชันจึงได้นำกการจำลองทางดิจิทัลและกลยุทธ์การดำเนินการตามระยะ.

การจำลองโรงงานเสมือนจริง

A โมเดลโรงงานดิจิทัล 1:1จำลองสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกันและขั้นตอนผลิตภัณฑ์แบบผสม ช่วยให้วิศวกรสามารถปรับเค้าโครงอุปกรณ์และพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ให้เหมาะสมก่อนการติดตั้ง

แผนปฏิบัติการเป็นระยะ

โครงการเสร็จสมบูรณ์ในสามขั้นตอน:

90 วัน:การติดตั้งอุปกรณ์และการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร-เครื่องเดียว

45 วัน:การรวมซอฟต์แวร์และการสอบเทียบระบบ

45 วัน:การผลิตนำร่องและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

เมื่อเทียบกับโครงการแบบเดิม วงจรการดำเนินงานลดลง60%ช่วยให้ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพทันทีหลังการทดสอบเดินเครื่อง

ระบบจดจำรหัส QR อัตโนมัติ

นวัตกรรมที่สำคัญของระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ

การจัดตารางเวลาแบบรวม

ระบบบูรณาการคำสั่งซื้อ อุปกรณ์ และข้อมูลสินค้าคงคลังเข้าสู่แพลตฟอร์มการจัดกำหนดการแบบครบวงจร ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพ-แบบเรียลไทม์ของลอจิสติกส์การผลิตได้

การตรวจสอบวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ

ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและการใช้งาน ระบบจะใช้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและแบบจำลองการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์5% ถึง 1.2%.

สีเขียวและพลังงาน-การออกแบบที่มีประสิทธิภาพ

มอเตอร์ประหยัดพลังงาน- เส้นทางการขนส่งที่ได้รับการปรับปรุง และโหมดสแตนด์บายอุปกรณ์อัจฉริยะช่วยลดการใช้พลังงานด้านลอจิสติกส์โดยรวม25%.

ผลลัพธ์ที่วัดได้หลังจากการนำไปใช้

นับตั้งแต่ระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะถูกนำไปใช้งาน บริษัท China JSSL ก็ได้ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงการปฏิบัติงานที่สำคัญ

ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

วงจรลอจิสติกส์ทั้งหมดลดลงจาก4 ชั่วโมงถึง 1.5 ชั่วโมง

ประสิทธิภาพโดยรวมเพิ่มขึ้นโดย62.5%

บุคลากรด้านโลจิสติกส์ลดลง83%

ประหยัดค่าไฟรายปีเกินหนึ่งล้านหยวน

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ระบบการขนส่งที่ยืดหยุ่นและการกำหนดเวลาที่แม่นยำช่วยลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้วยมากกว่า 90%ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

ระบบตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบยังช่วยให้ระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า และเสริมความแข็งแกร่งให้กับจุดยืนของบริษัท China JSSL ในอุตสาหกรรมกรอบพลังงานแสงอาทิตย์

แบบจำลองที่จำลองได้สำหรับอุตสาหกรรมอะลูมิเนียมพลังงานแสงอาทิตย์

การดำเนินโครงการนี้ประสบความสำเร็จได้สร้างความโมเดลที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงด้านลอจิสติกส์อัจฉริยะในภาคส่วนกรอบอลูมิเนียมพลังงานแสงอาทิตย์

ผู้ผลิตพลังงานแสงอาทิตย์หลายรายได้เริ่มใช้การอัพเกรดด้านลอจิสติกส์ที่คล้ายกันซึ่งได้รับแรงบันดาลใจจากโครงการนี้แล้ว

การรวมกันของอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ และระบบลอจิสติกส์แบบครบวงจรเป็นแนวทางที่ชัดเจนสำหรับโรงงานแปรรูปอะลูมิเนียมแบบดั้งเดิมในการเปลี่ยนแปลงการผลิตอัจฉริยะและการผลิตแบบดิจิทัล.

แผนภาพการจำลองแอนิเมชั่นของระบบลอจิสติกส์และการขนส่งโรงงานทั้งหมดสำหรับกรอบแผงโซลาร์เซลล์