จีนได้กลายเป็นฐานการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่ใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีโรงงานแบตเตอรี่ขนาดใหญ่-และโรงงานขนาดใหญ่ที่ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม เบื้องหลังการเติบโตอย่างรวดเร็วของการผลิตแบตเตอรี่ยังมีความท้าทายที่สำคัญซึ่งมักถูกมองข้าม:โลจิสติกส์ภายในโรงงาน.

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดอย่างยิ่งในเรื่องการจัดการวัสดุ สภาพการจัดเก็บ การตรวจสอบย้อนกลับการผลิต ความปลอดภัย และความแม่นยำในการจัดส่ง แตกต่างจากการผลิตทั่วไป ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการผลิตอิเล็กโทรด การประกอบเซลล์ การสร้างและการเสื่อมสภาพ การประกอบ PACK และ-การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป ทุกขั้นตอนต้องใช้ระบบโลจิสติกส์ที่มีการประสานงานในระดับสูง

สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ที่ต้องการประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง และการดำเนินงานในโรงงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นระบบอัตโนมัติคลังสินค้าอัจฉริยะและระบบขนถ่ายวัสดุกำลังกลายเป็นส่วนสำคัญของโรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมสมัยใหม่

เหตุใดการขนส่งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเกี่ยวข้องกับวัสดุ กระบวนการ และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่มีความเชี่ยวชาญสูง โลจิสติกส์แบบแมนนวลแบบดั้งเดิมอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดได้อย่างรวดเร็วเมื่อกำลังการผลิตและปริมาณ SKU เพิ่มขึ้น

1. การควบคุมสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด

วัสดุแบตเตอรี่บางชนิดมีความไวต่อความชื้นและการปนเปื้อนสูง บริเวณอิเล็กโทรดและการประกอบเซลล์อาจต้องมีการควบคุมความชื้น ความสะอาด และมาตรการป้องกัน-ไฟฟ้าสถิต

ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์โลจิสติกส์ภายในไม่สามารถเลือกได้ตามความต้องการของคลังสินค้าทั่วไป สายพานลำเลียง, AGV, ระบบจัดเก็บ และอุปกรณ์ขนย้ายต้องได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะ

2. งานที่ซับซ้อน-ใน-การจัดการกระบวนการ

การก่อตัวและการเสื่อมสภาพถือเป็นความท้าทายด้านลอจิสติกส์ที่โดดเด่นที่สุดในการผลิตแบตเตอรี่

เซลล์แบตเตอรี่หลายพันหรือหลายหมื่นเซลล์อาจอยู่ในกระบวนการชาร์จและการคายประจุที่แตกต่างกันไปพร้อมๆ กัน ตำแหน่งทางกายภาพ สถานะการผลิต เวลาดำเนินการ และข้อกำหนดขั้นต่อไป- จะต้องได้รับการติดตามอย่างถูกต้อง

วิธีการจัดการคลังสินค้าแบบเดิมๆ ที่อิงตาม "การจัดเก็บและการเรียกคืน" เท่านั้นจึงไม่เพียงพอ ระบบโลจิสติกส์จำเป็นต้องสื่อสารกับอุปกรณ์การผลิตและระบบการผลิตเพื่อให้บรรลุการจัดการ WIP แบบเรียลไทม์

3. ข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัยสูง-

แบตเตอรี่ลิเธียมเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงจากความร้อนที่อาจเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างขั้นตอนการผลิตและการเก็บรักษาบางขั้นตอน

ด้วยเหตุนี้ คลังแบตเตอรี่และระบบลอจิสติกส์การผลิตจึงจำเป็นต้องมีกลยุทธ์ด้านความปลอดภัยเฉพาะทาง รวมถึงการตรวจจับอัคคีภัย การตรวจสอบอุณหภูมิ โครงสร้างการป้องกัน และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสม

สำหรับโครงการคลังสินค้าแบบอัตโนมัติ วิศวกรรมด้านความปลอดภัยจะต้องบูรณาการเข้ากับการออกแบบระบบตั้งแต่เริ่มต้น แทนที่จะเพิ่มเข้าไปหลังการติดตั้งอุปกรณ์

4. ความสามารถในการติดตามกระบวนการ-โดยสมบูรณ์

การผลิตแบตเตอรี่สมัยใหม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับทั้งที่ผลิตภัณฑ์และแม้แต่ระดับเซลล์ส่วนบุคคลมากขึ้นเรื่อยๆ

วัตถุดิบ ชุดการผลิต งาน-ใน-ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ และแบตเตอรี่สำเร็จรูปจะต้องยังคงเชื่อมต่อแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการผลิต

ซึ่งต้องมีการบูรณาการอย่างใกล้ชิดระหว่างWMS, MES, อุปกรณ์อัตโนมัติในคลังสินค้า และระบบการผลิตสร้างห่วงโซ่ข้อมูลดิจิทัลอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัสดุขาเข้าไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-

5. เพียง-ใน-การส่งมอบวัสดุตามเวลา

สายการผลิตแบตเตอรี่มักจะทำงานอย่างต่อเนื่อง การส่งมอบวัสดุล่าช้าอาจส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิต

การจัดกำหนดการวัสดุด้วยตนเองกลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นเมื่อโรงงานขยายตัว ระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติสามารถจัดส่งวัสดุไปยังสายการผลิตได้อย่างแม่นยำ ลดการขนส่งด้วยตนเองที่ไม่จำเป็น และช่วยรักษาวงจรการผลิตให้มีเสถียรภาพ

(ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ)

แนวทางโลจิสติกส์แบตเตอรี่ลิเธียมแบบบูรณาการของบริษัท JSSL ของจีน

เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้บริษัท JSSL ของจีนมุ่งเน้นไปที่การบูรณาการคลังสินค้าอัจฉริยะ การจัดการวัสดุอัตโนมัติ การขนส่ง AGV/AMR ระบบสายพานลำเลียง การจัดการคลังสินค้า และ{0}}การเชื่อมต่อระบบการผลิต

แทนที่จะจัดหาเครื่องจักรแยกกัน บริษัท China JSSL พัฒนาขึ้นโซลูชั่นโลจิสติกส์อุตสาหกรรมแบบครบวงจรตามแผนผังโรงงาน กระบวนการผลิต คุณลักษณะของวัสดุ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และแผนกำลังการผลิตในอนาคต

วัตถุประสงค์คือเพื่อเชื่อมโยงกระบวนการลอจิสติกส์ที่แตกต่างกันเข้าเป็นระบบประสานงานเดียว

การรับและจัดเก็บวัตถุดิบอัตโนมัติ

กระบวนการโลจิสติกส์เริ่มต้นที่พื้นที่รับวัตถุดิบ

ระบบการขนถ่ายและลำเลียงอัตโนมัติสามารถลดการจัดการด้วยมือที่ซ้ำซาก และสร้างการเชื่อมต่อที่ราบรื่นยิ่งขึ้นระหว่างการขนส่งขาเข้าและการปฏิบัติงานในคลังสินค้า

สำหรับวัตถุดิบที่มีขนาด รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างกัน คุณสามารถรวมพาเลท คอนเทนเนอร์ สถานที่จัดเก็บ และอุปกรณ์การจัดการเข้ากับระบบคลังสินค้าอัตโนมัติได้

สิ่งนี้จะสร้างกระบวนการโลจิสติกส์ขาเข้าที่เป็นมาตรฐานมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

การจัดเก็บอัตโนมัติด้วย AS/RS, AGV และพาเลทแบบกำหนดเอง

โรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมมักจะต้องจัดการกับรูปแบบวัสดุหลายรูปแบบพร้อมกัน

มีความยืดหยุ่นระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS)สามารถรวมเครนซ้อนอัตโนมัติ, AGV ที่ปรับแต่งได้, สายพานลำเลียง และพาเลทขนาดต่างๆ เพื่อรองรับความต้องการในการจัดเก็บที่หลากหลาย

สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรม ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าที่ยืดหยุ่นประเภทนี้สามารถช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาตำแหน่งวัสดุที่แม่นยำ

บริษัท JSSL ของจีนสามารถรวมอุปกรณ์จัดเก็บอัตโนมัติเข้ากับซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าและการจัดการ ซึ่งช่วยให้สามารถกำหนด ดึงข้อมูล ขนส่ง และจัดส่งวัสดุโดยอัตโนมัติตามความต้องการในการผลิต

การขนส่งวัสดุอิเล็กโทรดอัตโนมัติ

วัสดุอิเล็กโทรดจำเป็นต้องผ่านกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน เช่น การแกะบรรจุภัณฑ์ การเคลือบ การตัด และการม้วน

AGV ประเภทต่างๆ หรือระบบขนถ่ายวัสดุเฉพาะทาง-สามารถกำหนดค่าได้ตามรูปร่าง น้ำหนัก และความไวของวัสดุ

ตัวอย่างเช่น AGV การยกแบบกำหนดเอง, AGV แฝง, AGV แบบคานยื่น, อุปกรณ์จับยึดเฉพาะ และระบบสายพานลำเลียงสามารถทำงานร่วมกันเพื่อขนส่งวัสดุระหว่างพื้นที่การผลิตได้

แนวทางนี้ช่วยลดการขนส่งและการสนับสนุนด้วยตนเองที่ไม่จำเป็นจัดส่งวัสดุอัตโนมัติทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง.

สำหรับการผลิตแบตเตอรี่ปริมาณมาก- เป้าหมายไม่ได้เป็นเพียงการแทนที่คนงานด้วยหุ่นยนต์เท่านั้น เป็นการสร้างระบบโลจิสติกส์ที่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้อย่างถูกต้องและต่อเนื่อง

การก่อตัวอัตโนมัติและลอจิสติกส์สำหรับผู้สูงอายุ

การก่อตัวและการเสื่อมสภาพจำเป็นต้องมีการจัดการด้านลอจิสติกส์อย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากเซลล์แบตเตอรี่อาจยังคงอยู่ในกระบวนการเป็นระยะเวลานาน

ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะสามารถรวมอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง อินเทอร์เฟซการผลิต และอัลกอริธึมการจัดกำหนดการอัจฉริยะ เพื่อติดตามตำแหน่งเซลล์และสถานะการประมวลผล

แทนที่จะอาศัยการบันทึกด้วยตนเอง ระบบโลจิสติกส์สามารถสร้างการเชื่อมต่อแบบดิจิทัลระหว่างสถานที่ตั้งทางกายภาพและข้อมูลการผลิตได้

ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาการจัดการ WIP ทั่วไป เช่น:

การวางตำแหน่งวัสดุที่ยากลำบาก

ข้อมูลสินค้าคงคลังไม่ถูกต้อง

การดึงข้อมูลที่ไม่มีประสิทธิภาพ

กำหนดการผลิตที่ซับซ้อน

ข้อผิดพลาดในการติดตามด้วยตนเอง

สำหรับโรงงานผลิตแบตเตอรี่ขนาดใหญ่- การขนส่งการก่อตัวที่แม่นยำจึงสามารถกลายเป็นส่วนสำคัญของประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้

การขนส่งเซลล์อัตโนมัติภายในพื้นที่การผลิต

นอกจากนี้ยังสามารถใช้สายพานลำเลียงและอุปกรณ์ยกอัตโนมัติเพื่อขนส่งเซลล์แบตเตอรี่ระหว่างระดับการผลิตและพื้นที่แปรรูปต่างๆ

ระบบอาจรวมลูกกลิ้งลำเลียง สายพานลำเลียง แท่นยก อุปกรณ์ขนส่งแนวตั้ง และระบบลำเลียงเหนือศีรษะ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแผนผังโรงงานและข้อกำหนดด้านความสะอาด

ด้วยการปรับการไหลของวัสดุให้เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถลดการขนย้ายพื้นโดยไม่จำเป็น และใช้พื้นที่โรงงานแนวตั้งได้ดีขึ้น

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมขนาดใหญ่ซึ่งพื้นที่การผลิตอาจขยายออกไปหลายโซนและหลายชั้น

(ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ)

คลังสินค้าสำเร็จรูปอัจฉริยะ-

ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่สำเร็จรูปต้องมีระดับความปลอดภัยและการควบคุมลอจิสติกส์ที่แตกต่างกัน

บริษัท China JSSL สามารถบูรณาการได้ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ สายพานลำเลียงพาเลท AGV อุปกรณ์ขนย้าย และระบบตรวจสอบความปลอดภัยตามลักษณะผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและความต้องการของคลังสินค้า

สำหรับคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- การออกแบบระบบจำเป็นต้องพิจารณา:

ความหนาแน่นในการจัดเก็บ

น้ำหนักสินค้า

ข้อมูลจำเพาะของพาเลท

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย-

การดำเนินการขาเข้าและขาออกอัตโนมัติ

เส้นทางคมนาคม

การจัดการฉุกเฉิน

การติดตามสินค้าคงคลัง

ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่ได้รับการควบคุมมากขึ้น ซึ่งสามารถจัดเก็บ ดึงข้อมูล ขนส่ง และจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามคำแนะนำดิจิทัลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้

(การขนส่งวัสดุอัตโนมัติ)

จากอุปกรณ์อัตโนมัติไปจนถึงโรงงานดิจิทัลที่เชื่อมต่อกัน

คุณค่าที่แท้จริงของโลจิสติกส์อัจฉริยะไม่ได้จำกัดอยู่ที่ระบบอัตโนมัติทางกายภาพเท่านั้น

โรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมสมัยใหม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกันอุปกรณ์ ข้อมูลคลังสินค้า ข้อมูลการผลิต ข้อมูลสินค้าคงคลัง และข้อมูลการสั่งซื้อ.

บริษัท China JSSL เน้นการบูรณาการระบบระหว่างระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าและแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ระดับองค์กร- ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสร้างสภาพแวดล้อมด้านลอจิสติกส์ที่เชื่อมต่อกันมากขึ้น

ด้วยการบูรณาการระหว่าง WMS, WCS, MES และระบบการผลิตหรือการจัดการอื่นๆ ข้อมูลสามารถไหลผ่านการรับ การจัดเก็บ ลอจิสติกส์การผลิต การจัดการ WIP -การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป และการดำเนินการขาออก

สิ่งนี้สร้างข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ:

การมองเห็นที่สูงขึ้น:
ผู้จัดการสามารถรับข้อมูลที่แม่นยำยิ่งขึ้นเกี่ยวกับที่ตั้งวัสดุ ระดับสินค้าคงคลัง และงานด้านลอจิสติกส์

การตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้น:
วัสดุและผลิตภัณฑ์สามารถเชื่อมต่อแบบดิจิทัลได้ตลอดกระบวนการผลิต

ปรับปรุงการประสานงานการผลิต:
การดำเนินงานคลังสินค้าสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การพึ่งพาแรงงานลดลง:
การขนส่งและการจัดเก็บที่ซ้ำกันสามารถจัดการได้โดยอัตโนมัติมากขึ้น

การดำเนินงานโรงงานที่ปรับขนาดได้:
โครงสร้างพื้นฐานด้านลอจิสติกส์สามารถออกแบบได้โดยคำนึงถึงการขยายการผลิตในอนาคต

(คลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม)

การผลิตของจีน + การรวมระบบสำหรับโครงการแบตเตอรี่ทั่วโลก

เนื่องจากผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมขยายกำลังการผลิตทั้งในจีนและต่างประเทศ ความต้องการโครงสร้างพื้นฐานด้านลอจิสติกส์ทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ระหว่างประเทศ การเลือกผู้จำหน่ายอุปกรณ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรแต่ละเครื่องเท่านั้น มันยังเกี่ยวกับความสามารถด้านวิศวกรรม การรวมอุปกรณ์ การดำเนินโครงการ การปรับแต่ง การเชื่อมต่อซอฟต์แวร์ และ-การสนับสนุนหลังการขาย.

นี่คือที่บริษัท JSSL ของจีนวางตำแหน่งตัวเองเป็นพันธมิตรด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์โลจิสติกส์ในจีน-

ด้วยการใช้ประโยชน์จากห่วงโซ่อุปทานการผลิตที่ครบวงจรและระบบนิเวศทางวิศวกรรมของจีน ทำให้บริษัท China JSSL สามารถบูรณาการได้คลังสินค้าอัตโนมัติ, ระบบ AS/RS, AGV, สายพานลำเลียง, ระบบขนถ่ายวัสดุ, การควบคุมลอจิสติกส์อัจฉริยะ และอุปกรณ์อัตโนมัติที่ปรับแต่งได้ไปสู่โซลูชันเฉพาะของโครงการ-

แทนที่จะใช้แพ็คเกจอุปกรณ์คงที่กับโรงงานทุกแห่ง ระบบสามารถพัฒนาตามกระบวนการผลิตของลูกค้า โครงสร้างโรงงาน คุณลักษณะของวัสดุ ความต้องการกำลังการผลิต และวัตถุประสงค์ของระบบอัตโนมัติ

นี้การผลิตของจีน + การรวมระบบแนวทางดังกล่าวช่วยให้ลูกค้าในต่างประเทศสามารถเข้าถึงไม่เพียงแต่การผลิตอุปกรณ์ที่แข่งขันได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถด้านวิศวกรรมและการบูรณาการโครงการที่สมบูรณ์อีกด้วย

(ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ)

การสร้างโรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมรุ่นต่อไป

การพัฒนาการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมกำลังมุ่งสู่โรงงานขนาดใหญ่ ระดับระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น ความยืดหยุ่นในการผลิตที่มากขึ้น และการจัดการดิจิทัลที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

เมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น โลจิสติกส์ภายในจะมีความสำคัญมากขึ้นต่อประสิทธิภาพของโรงงานโดยรวม

โรงงานแบตเตอรี่รุ่นต่อไปจะต้องมีมากกว่าเครื่องจักรอัตโนมัติ พวกเขาจะต้องพื้นที่จัดเก็บอัจฉริยะ การจัดการวัสดุอัตโนมัติ ลอจิสติกส์การผลิตแบบเรียลไทม์- การตรวจสอบย้อนกลับทางดิจิทัล การจัดการความปลอดภัย และระบบควบคุมแบบรวมทำงานร่วมกัน

สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้า ลดการพึ่งพาแรงงาน เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และสร้างโครงสร้างพื้นฐานการผลิตที่ปรับขนาดได้บริษัท JSSL ของจีนนำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติและลอจิสติกส์อัจฉริยะแบบครบวงจรที่ได้รับการสนับสนุนจากความสามารถด้านการผลิตของจีนและความเชี่ยวชาญในการบูรณาการระบบ-

ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- โลจิสติกส์อัจฉริยะสามารถกลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมสมัยใหม่