โซลูชันคลังสินค้าอัจฉริยะสำหรับการผลิต: การสร้างศูนย์กลางวัสดุอัจฉริยะสำหรับการผลิต

ในขณะที่การผลิตก้าวไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล และการผลิตที่ยืดหยุ่น คลังสินค้าไม่ได้เป็นเพียงสถานที่สำหรับจัดเก็บวัสดุอีกต่อไป

คลังสินค้าสมัยใหม่เชื่อมโยงการจัดซื้อ การผลิต การประกอบ และการจัดส่ง พวกเขาไม่เพียงแต่จัดการวัสดุทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อมูล การมองเห็นสินค้าคงคลัง และการประสานงานการผลิต ด้วยเหตุนี้ ความสามารถของคลังสินค้าจึงกลายเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการขยายการผลิตและการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

สำหรับผู้ผลิตที่ต้องจัดการวัสดุหลายประเภท ชุดงานที่ซับซ้อน และข้อกำหนดการผลิตบ่อยครั้ง บริษัท China JSSL นำเสนอแบบครบวงจรโซลูชั่นคลังสินค้าอัจฉริยะและโลจิสติกส์อัตโนมัติที่เชื่อมต่ออุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล ซอฟต์แวร์คลังสินค้า และระบบการผลิต

โครงการคลังสินค้าอัจฉริยะล่าสุดโครงการหนึ่งสำหรับโรงงานผลิตแสดงให้เห็นว่าพื้นที่จัดเก็บแบบเดิมสามารถเปลี่ยนเป็นศูนย์กลางวัสดุดิจิทัลที่สนับสนุนการผลิตในแต่ละวัน-ถึง-ได้อย่างไร

1. จากการจัดเก็บแบบดั้งเดิมไปจนถึงศูนย์กลางวัสดุอัจฉริยะ

ด้วยการขยายฐานการผลิตอัจฉริยะ กระบวนการต่างๆ เช่น การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประกอบอัจฉริยะ การตรวจสอบ และการทดสอบการใช้งาน จำเป็นต้องทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดมากขึ้น

สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการจัดการวัสดุ

คลังสินค้าแบบดั้งเดิมมักอาศัยการค้นหาด้วยตนเอง การบันทึกด้วยตนเอง และการขนส่งรถยก เมื่อประเภทวัสดุมีจำนวนเพิ่มขึ้น วิธีการเหล่านี้อาจนำไปสู่การใช้พื้นที่ที่ไม่มีประสิทธิภาพ ระยะเวลาในการดึงข้อมูลนานขึ้น และการมองเห็นสินค้าคงคลังที่จำกัด

โครงการจึงมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์หลักสี่ประการ:

การปรับปรุงการใช้พื้นที่

เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า

เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับการจัดการคลังสินค้าดิจิทัล

เชื่อมโยงคลังสินค้าเข้ากับการผลิตอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น

เป้าหมายไม่ใช่แค่การเพิ่มความจุในการจัดเก็บข้อมูลเท่านั้น

คลังสินค้าจำเป็นต้องสนับสนุนการผลิตอย่างจริงจังโดยการจัดหาวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับใบสั่งผลิต กระบวนการแต่ละอย่าง และ{0}}ข้อกำหนดด้านวัสดุในสายการผลิต

นี่เป็นแนวคิดที่สำคัญในยุคสมัยใหม่ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า: คลังสินค้าควรกลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิต แทนที่จะยังคงเป็นโรงงานส่วนหลัง-ที่แยกออกไป

2. เค้าโครงระดับคู่-สำหรับข้อกำหนดวัสดุที่แตกต่างกัน

จากพื้นที่ว่างของโรงงาน การกระจายพื้นที่การผลิต- และคุณลักษณะของวัสดุ บริษัท China JSSL ได้ออกแบบระบบคลังสินค้าอัตโนมัติอัจฉริยะสอง-ระดับ.

ระบบใช้โซนการจัดเก็บและหน่วยการจัดการที่แตกต่างกันตามขนาดวัสดุ น้ำหนัก และความถี่ในการหมุนเวียน

การจัดเก็บพาเลทอัตโนมัติ

ชั้นแรกประกอบด้วยพื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติแบบพาเลท-ด้วยตำแหน่งพาเลท 608 ตำแหน่ง.

ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีขนาดใหญ่และหนักกว่า ระบบจัดเก็บพาเลทรองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุด1 ตันต่อพาเลท.

นี่เป็นโซลูชันการจัดเก็บแบบมีโครงสร้างสำหรับวัสดุที่ไม่เหมาะสำหรับการจัดเก็บแบบคอนเทนเนอร์ขนาดเล็ก-

กล่อง-พื้นที่เก็บข้อมูลขนาดเล็กตาม

ชั้น 1 ยังมีระบบจัดเก็บกล่องด้วยจัดเก็บได้ 1,728 ตำแหน่งออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนมาตรฐาน และสิ่งของขนาดเล็กอื่นๆ ที่ใช้บ่อย

ชั้นสองให้เพิ่มตำแหน่งกล่อง 1,224โดยใช้ความลึกสองเท่า-ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติแบบ Miniload.

ด้วยการขยายพื้นที่จัดเก็บในแนวตั้ง โปรเจ็กต์นี้จึงใช้พื้นที่ส่วนบนของโรงงานผลิตได้ดีขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดแรงกดดันบนพื้นการผลิตหลักด้วย

หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่ยืดหยุ่น

หน่วยขนถ่ายวัสดุต่างๆ-รวมถึงกรงเหล็ก กล่องหมุนเวียนมาตรฐาน และพาเลท- ได้รับการกำหนดตามลักษณะของวัสดุ

แนวทางนี้สร้างการจำแนกประเภทวัสดุที่ชัดเจนยิ่งขึ้นและการจัดการคลังสินค้าที่ได้มาตรฐานมากขึ้น

ระบบโดยรวมใช้รูปแบบผนัง-ด้านข้างและเส้น-ด้านข้าง ซึ่งช่วยให้ทางเดินหลักของโรงงานพร้อมสำหรับการผลิต ขณะเดียวกันก็รักษาการเชื่อมต่อทางกายภาพที่ใกล้ชิดระหว่างคลังสินค้าและพื้นที่การผลิต

การรวมกันนี้ของการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ การจัดเก็บแบบอัตโนมัติ และการจัดวาง{0}}เชิงการผลิตมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัดและมีความต้องการวัสดุที่หลากหลาย

(คลังสินค้าอัตโนมัติแบบมินิโหลด)

3. อุปกรณ์และซอฟต์แวร์ทำงานร่วมกัน

หัวใจหลักของคลังสินค้าอัจฉริยะไม่ใช่แค่แร็คและเครนเรียงซ้อนเท่านั้น

คุณค่าที่แท้จริงมาจากการประสานงานระหว่างอุปกรณ์คลังสินค้า ระบบซอฟต์แวร์ และกระบวนการผลิต.

ในระหว่างการดำเนินการขาเข้า วัสดุจะต้องผ่านการรับ การตรวจสอบ การเตรียมพาเลทหรือคอนเทนเนอร์ และการผูกบาร์โค้ด

ผู้ปฏิบัติงานใช้อุปกรณ์ PDA เพื่อยืนยันข้อมูลวัสดุในขณะที่ระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)สร้างงานการจัดเก็บตามลักษณะของวัสดุ ข้อมูลแบทช์ สถานที่จัดเก็บ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

ที่ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS)จากนั้นประสานเครนซ้อน สายพานลำเลียง และอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ เพื่อให้การเคลื่อนไหวทางกายภาพสมบูรณ์

สิ่งนี้สร้างความสัมพันธ์ที่ชัดเจนระหว่างข้อมูลและการไหลของวัสดุ:

ข้อมูลวัสดุ → งาน WMS → การจัดตารางเวลา WCS → อุปกรณ์อัตโนมัติ → สถานที่จัดเก็บ

ในระหว่างการดำเนินงานขาออก ระบบจะสร้างคำแนะนำในการเบิกสินค้าและการจัดส่งตามความต้องการการผลิต

จากนั้นวัสดุสามารถจัดส่งไปยังพื้นที่การผลิตที่กำหนดได้

สำหรับการขนส่งข้าม-พื้นหรือข้าม-โซน ระบบคลังสินค้ายังสามารถเชื่อมต่อกับรถยกหรือหุ่นยนต์เคลื่อนที่ AGVทำให้วิธีการขนส่งที่แตกต่างกันสามารถทำงานร่วมกันได้ตามเงื่อนไขการผลิตจริง

4. การเชื่อมต่อ WMS กับ ERP และ MES

คลังสินค้าอัจฉริยะจะมีคุณค่ามากขึ้นอย่างมากเมื่อสามารถสื่อสารกับสภาพแวดล้อมการผลิตดิจิทัลในวงกว้างของบริษัทได้

โครงการสงวนอินเทอร์เฟซสำหรับระบบธุรกิจเช่นระบบ ERP และ MESช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายข้อมูลคำสั่งซื้อ วัสดุ สินค้าคงคลัง และงานระหว่างระบบได้

สิ่งนี้จะสร้างโครงสร้างข้อมูลที่มีการบูรณาการมากขึ้น:

ERP → ข้อกำหนดการผลิต → MES → งานคลังสินค้า → WMS/WCS → การจัดส่งวัสดุ

ด้วยการบูรณาการระบบ กิจกรรมคลังสินค้า เช่น การรับ การจัดเก็บ การตรวจสอบสินค้าคงคลัง และการเบิกสินค้าขาออก สามารถสร้างบันทึกดิจิทัลที่เกี่ยวข้องได้

แทนที่จะต้องอาศัยพนักงานในการจดจำสถานที่จัดเก็บหรือค้นหาวัสดุด้วยตนเอง การดำเนินงานคลังสินค้าจึงกลายเป็นระบบ-ขับเคลื่อน ตามงาน- และข้อมูล-ได้รับการสนับสนุน.

สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลประเภทนี้บูรณาการระบบโลจิสติกส์สามารถเป็นรากฐานสำหรับระบบอัตโนมัติและการขยายการผลิตในอนาคต

5. จากระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าไปจนถึงการประสานงานการผลิต

หลังการใช้งาน การดึงวัสดุจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น สถานะสินค้าคงคลังมีความโปร่งใสมากขึ้น และสามารถลดการบันทึกและการจัดการด้วยตนเองซ้ำๆ ได้

ที่สำคัญคลังสินค้าเปลี่ยนบทบาท

มันไม่ได้เป็นเพียงพื้นที่จัดเก็บแยกต่างหากที่อยู่ด้านหลังสายการผลิตอีกต่อไป แทนที่มันจะกลายเป็นศูนย์กำหนดเวลาวัสดุอัจฉริยะสนับสนุนการดำเนินงานด้านการผลิต

เมื่อการผลิตต้องใช้วัสดุ ระบบสามารถตอบสนองผ่านกระบวนการงานที่กำหนดไว้

เมื่อผู้ใช้จำเป็นต้องทราบว่าวัสดุถูกจัดเก็บไว้ที่ใด ระบบคลังสินค้าสามารถระบุสถานที่และข้อมูลสินค้าคงคลังได้

เมื่อต้องมีข้อมูลระดับแบทช์- บันทึกดิจิทัลจะให้ประวัติการเคลื่อนย้ายวัสดุที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

นี่แสดงถึงการเปลี่ยนแปลง:

พื้นที่เก็บข้อมูลกระจัดกระจาย → การจัดการแบบรวมศูนย์

การค้นหาด้วยตนเอง → ระบบ-การจัดกำหนดการตาม

ประสบการณ์-การจัดการตาม → ข้อมูล-การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วย

คลังสินค้าอิสระ → การผลิต-ศูนย์รวมวัสดุแบบครบวงจร

ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่คลังสินค้าที่เป็นอัตโนมัติมากขึ้นเท่านั้น เป็นรากฐานดิจิทัลที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการดำเนินการด้านการผลิตทั้งหมด

6. คุณค่าของการผลิตและการบูรณาการระบบของจีน

สำหรับโครงการการผลิตสมัยใหม่ อุปกรณ์อัตโนมัติในคลังสินค้าเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโซลูชันเท่านั้น

โครงการที่ประสบความสำเร็จยังต้องอาศัยการประสานงานระหว่างเทคโนโลยีการจัดเก็บข้อมูล ซอฟต์แวร์ การจัดการวัสดุ ระบบการผลิต และกระบวนการในโรงงาน

บริษัท China JSSL มุ่งเน้นไปที่แนวทางบูรณาการนี้ โดยผสมผสานการผลิตของจีนการรวมอุปกรณ์อัตโนมัติในคลังสินค้าและระบบโลจิสติกส์เพื่อพัฒนาโซลูชันให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ เค้าโครง และข้อกำหนดการผลิตของแต่ละโรงงาน

โซลูชันแบบรวมอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ระบบจัดเก็บพาเลทอัตโนมัติ

ระบบจัดเก็บข้อมูลขนาดเล็ก

รถเครนซ้อน

ระบบลำเลียง

WMS และ WCS

การจัดการ PDA และบาร์โค้ด

บัตรประจำตัว RFID

การขนส่ง AGV/AMR

การบูรณาการ ERP/MES

การจัดการคลังสินค้าดิจิทัล

ไลน์-จัดส่งวัสดุด้านข้าง

แทนที่จะใช้การกำหนดค่าอุปกรณ์เดียวกันกับทุกโรงงาน ระบบสามารถจัดโครงสร้างตามคุณลักษณะของวัสดุจริงและขั้นตอนการผลิตได้

ทำให้คลังสินค้าสามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในอนาคตในด้านความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และกระบวนการผลิต

(การผลิตอัตโนมัติโลจิสติกส์)

7. สร้างรากฐานสำหรับการผลิตอัจฉริยะแห่งอนาคต

การพัฒนาการผลิตอัจฉริยะนั้นต้องการมากกว่าการใช้งานดิจิทัลแบบแยกส่วน

คลังสินค้าเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงหลักที่เชื่อมโยงการจัดซื้อ สินค้าคงคลัง การผลิต และการจัดส่ง เมื่อมีการเชื่อมต่อการไหลของวัสดุทางกายภาพและการไหลของข้อมูลดิจิทัล ผู้ผลิตจะสามารถมองเห็นและควบคุมทรัพยากรการผลิตของตนได้ดีขึ้น

โครงการคลังสินค้าอัจฉริยะแสดงให้เห็นว่า-ได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพียงใดโซลูชันคลังสินค้าอัจฉริยะสามารถรวมการใช้พื้นที่แนวตั้ง การจัดเก็บอัตโนมัติ การจัดการสินค้าคงคลังดิจิทัล และการบูรณาการระบบการผลิต-

สำหรับบริษัทผู้ผลิตที่วางแผนอัพเกรดคลังสินค้า คำถามสำคัญจึงไม่ใช่แค่:

"เราสามารถเพิ่มตำแหน่งการจัดเก็บได้กี่ตำแหน่ง?"

มันคือ:

“คลังสินค้าสามารถรองรับการผลิตได้ดีขึ้นได้อย่างไร”

ด้วยการตอบคำถามนี้ผ่านการเลือกใช้อุปกรณ์ การรวมซอฟต์แวร์ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าสามารถกลายเป็นรากฐานที่แท้จริงสำหรับการผลิตแบบดิจิทัล ยืดหยุ่น และปรับขนาดได้

บริษัท China JSSL ยังคงสนับสนุนผู้ผลิตด้วยการบูรณาการโซลูชันการรวมระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ และโลจิสติกส์ซึ่งช่วยเปลี่ยนคลังสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บแบบพาสซีฟให้กลายเป็นศูนย์กลางวัสดุอัจฉริยะที่รองรับการผลิตอย่างจริงจัง