ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าอัจฉริยะสำหรับการผลิต: การสร้างระบบขนถ่ายวัสดุแบบครบวงจร

ในขณะที่บริษัทผู้ผลิตเร่งการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล คลังสินค้าระดับพื้น-แบบเดิมก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ได้มากขึ้น

การใช้พื้นที่ที่จำกัด การใช้แรงงาน-อย่างมากในการจัดการวัสดุ และการติดตามข้อมูลที่ยากลำบากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต การจัดการสินค้าคงคลัง และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม สำหรับโรงงานที่ต้องจัดการส่วนประกอบจำนวนมากและการเคลื่อนย้ายวัสดุบ่อยครั้ง ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าได้กลายเป็นส่วนสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

บริษัท China JSSL ให้บริการแบบครบวงจรโซลูชั่นคลังสินค้าอัจฉริยะและโลจิสติกส์อัตโนมัติที่ผสมผสานการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ การจัดการวัสดุอัจฉริยะ และการจัดการคลังสินค้าดิจิทัล ด้วยการเชื่อมโยงข้อกำหนดด้านการจัดเก็บวัสดุ การขนส่ง กำหนดการ และการผลิต คลังสินค้าจึงสามารถพัฒนาจากพื้นที่จัดเก็บแบบเดิมไปสู่ศูนย์กลางวัสดุอัจฉริยะที่รองรับกระบวนการผลิตทั้งหมด

1. จับคู่ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้ากับข้อกำหนดการผลิต

โปรเจ็กต์นี้มุ่งเน้นไปที่การจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบหลักของเวิร์กช็อป รวมถึงชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จและส่วนประกอบที่ทาสีแล้ว

ระบบครอบคลุมสถานการณ์ลอจิสติกส์ที่สำคัญหลายประการ:

การจัดเก็บขาเข้าอัตโนมัติของส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูป-

การหมุนเวียนภาชนะเปล่าและเต็ม

การส่งมอบขาออกที่แม่นยำไปยังไลน์การพ่นสี

จัดส่งวัสดุไปยังสายการประกอบ

การส่งคืนหน่วยจัดการเปล่าอย่างรวดเร็ว

การขนส่งอัตโนมัติระหว่างพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่การผลิต

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อสร้างคลังสินค้าที่มีความหนาแน่นสูง-

ระบบได้รับการออกแบบตามจังหวะการผลิตจริงของเวิร์กช็อป โดยผสมผสานความจุในการจัดเก็บ ประสิทธิภาพการจัดการ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน การจัดการทางดิจิทัล และความสามารถในการขยายในอนาคต

สำหรับ China JSSL Company นี่หมายถึงการออกแบบคลังสินค้าให้เป็นส่วนหนึ่งของระบบการไหลของวัสดุโดยรวม-ของโรงงาน แทนที่จะถือเป็นสถานที่จัดเก็บอิสระ

(การผลิตอัตโนมัติโลจิสติกส์)

2. สถาปัตยกรรมคลังสินค้าอัจฉริยะแบบบูรณาการ

โซลูชันนี้สร้างขึ้นจากองค์ประกอบหลัก 3 ประการ:

การจัดเก็บอัตโนมัติ + การจัดการวัสดุอัจฉริยะ + การจัดการดิจิทัล

ส่วนประกอบเหล่านี้ร่วมกันสร้างระบบลอจิสติกส์แบบบูรณาการที่ครอบคลุมการจัดเก็บ การขนส่ง การจัดกำหนดการ และการจัดการ

2.1 Cantilever-รองรับการจัดเก็บข้อมูลแบบอัตโนมัติ

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติใช้พื้นที่แนวตั้งอย่างกว้างขวาง ทำให้สามารถจัดเก็บ-รถเข็นเครื่องมือและหน่วยขนถ่ายวัสดุจำนวนมากได้มีความหนาแน่นสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นที่จัดเก็บระดับพื้นแบบเดิม- พื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติแนวตั้งสามารถปล่อยพื้นที่บนพื้นเวิร์คช็อปอันมีค่าออกไป ขณะเดียวกันก็สร้างสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่มีโครงสร้างมากขึ้น

การกำหนดค่าการจัดเก็บได้รับการออกแบบตามขนาด น้ำหนัก และข้อกำหนดในการจัดการของวัสดุ ช่วยให้สามารถจัดการหน่วยวัสดุต่างๆ ในลักษณะที่เป็นระบบระเบียบ

2.2 รถเครนทางเดิน

ระบบเครนแบบ Stackerดำเนินการจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลระดับสูงภายในคลังสินค้า

อุปกรณ์นี้ให้ตำแหน่งที่แม่นยำและการเคลื่อนที่ที่มั่นคงสำหรับการปฏิบัติงานขาเข้าและขาออกบ่อยครั้ง

เมื่อผสานรวมกับระบบควบคุมคลังสินค้าแล้ว เครนซ้อนสามารถดำเนินงานจัดเก็บและเรียกค้นที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการค้นหาและจัดการวัสดุด้วยตนเอง

การผสมผสานอุปกรณ์-และ-ซอฟต์แวร์นี้เป็นส่วนสำคัญของความทันสมัยระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS).

2.3 Laser-AGV การนำทาง

เลเซอร์-นำทางAGVให้บริการขนส่งอัตโนมัติระหว่างคลังสินค้าและพื้นที่การผลิต

แทนที่จะพึ่งพารถยกแบบแมนนวลทั้งหมด AGV สามารถขนส่งวัสดุตามงานที่กำหนดไว้และเส้นทางที่กำหนดไว้

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่วัสดุจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายซ้ำๆ ระหว่างพื้นที่จัดเก็บ สายการผลิต และโซนปฏิบัติการอื่นๆ

การบูรณาการ AGV ยังให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการปรับเค้าโครง-การผลิตในอนาคต

2.4 โซ่ลำเลียงและลิฟต์-ระบบขนย้าย

โซ่ลำเลียงและลิฟต์-อุปกรณ์ขนย้ายเชื่อมต่อจุดปฏิบัติการต่างๆ ภายในคลังสินค้า

ระบบเหล่านี้ให้การขนย้ายวัสดุอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการจัดเก็บ การจัดการ และกระบวนการผลิต

ด้วยการควบคุมที่ประสานกัน อุปกรณ์ลำเลียงสามารถทำงานร่วมกับเครนซ้อนและ AGV เพื่อสร้างเครือข่าย-การไหลของวัสดุที่สมบูรณ์

ผลลัพธ์คือการเปลี่ยนจากการปฏิบัติงานด้วยอุปกรณ์แบบแยกส่วนไปสู่การทำงานแบบประสานงานระบบอัตโนมัติในการขนถ่ายวัสดุ.

2.5 การตรวจสอบและตรวจสอบอัจฉริยะ

อุปกรณ์ตรวจสอบและตรวจสอบครอบคลุมพื้นที่ปฏิบัติการของคลังสินค้าและให้ข้อมูล{0}}แบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะอุปกรณ์และสภาพวัสดุ

เมื่อเกิดสถานการณ์ผิดปกติระบบสามารถให้ข้อมูลทันเวลาเพื่อตอบสนองต่อการปฏิบัติงาน

เมื่อรวมกับการจัดการคลังสินค้าดิจิทัล การตรวจสอบจะช่วยปรับปรุงการมองเห็นการปฏิบัติงาน และเป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการจัดการเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาระบบ

(ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ)

3. จากระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ไปจนถึงการรวมระบบโลจิสติกส์

มูลค่าที่แท้จริงของคลังสินค้าอัตโนมัติมาจากการประสานงานระหว่างอุปกรณ์และซอฟต์แวร์

บริษัท China JSSL ผสานรวมอุปกรณ์คลังสินค้าเข้ากับระบบการจัดการดิจิทัลเพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานที่สมบูรณ์

กระบวนการวัสดุทั่วไปสามารถจัดได้ดังนี้:

การรับวัสดุ → การตรวจสอบ → การระบุตัวตน → การจัดเก็บอัตโนมัติ → การจัดการสินค้าคงคลัง → ใบสั่งผลิต → การหยิบ → การขนส่ง → ไลน์-การจัดส่งด้านข้าง

ที่ระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)บริหารจัดการข้อมูลสินค้าคงคลังและงานคลังสินค้าในขณะที่ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS)ประสานงานการทำงานของอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมดิจิทัลของโรงงาน อินเทอร์เฟซยังสามารถจองไว้สำหรับระบบ เช่น ERP และ MES ได้อีกด้วย

ซึ่งช่วยให้ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุ สินค้าคงคลัง คำสั่งซื้อ และข้อกำหนดการผลิตสามารถเคลื่อนย้ายไปมาระหว่างระบบต่างๆ ได้

แทนที่จะให้พนักงานอาศัยหน่วยความจำในการค้นหาวัสดุ คลังสินค้ากลายเป็นงาน-ที่ขับเคลื่อนและจัดการแบบดิจิทัล

แทนที่จะต้องเคลื่อนย้ายวัสดุซ้ำๆ ด้วยรถยกแบบแมนนวล อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถดำเนินงานขนส่งที่กำหนดไว้ได้

การรวมกันนี้ของWMS, WCS, AGV, เครนเรียงซ้อน และระบบสายพานลำเลียงสร้างสภาพแวดล้อมคลังสินค้าอัจฉริยะที่บูรณาการมากขึ้น

(การจัดการวัสดุ AGV)

4. รองรับการผลิตด้วยการไหลของวัสดุอัจฉริยะ

โครงการมอบคุณค่าที่มากกว่าความจุในการจัดเก็บข้อมูล

ด้วยการแนะนำพื้นที่จัดเก็บแนวตั้งที่มีความหนาแน่นสูง- ระบบจะปล่อยพื้นที่เวิร์กช็อปอันมีค่าและสร้างกำลังการผลิตเพิ่มเติมสำหรับการขยายการผลิตในอนาคต

การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ในขณะที่การดำเนินงานด้านคลังสินค้าและการผลิตสามารถประสานงานได้ตามความต้องการในการผลิตจริง

โครงสร้างการไหลของวัสดุ-ที่เป็นผลลัพธ์สามารถสรุปได้ดังนี้:

พื้นที่จัดเก็บความหนาแน่นสูง- → การจัดการอัตโนมัติ → การจัดกำหนดการอัจฉริยะ → การส่งมอบการผลิต

ในระดับข้อมูล การจัดการดิจิทัลช่วยให้มองเห็นการดำเนินงานสินค้าคงคลังและคลังสินค้าได้ดียิ่งขึ้น

ผู้ใช้สามารถรับข้อมูลที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับตำแหน่งของวัสดุ สถานะการจัดเก็บ และงานการดำเนินงาน ในขณะที่บันทึกดิจิทัลปรับปรุงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับทั่วทั้งกระบวนการคลังสินค้า

สิ่งนี้จะเปลี่ยนคลังสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บแบบพาสซีฟให้กลายเป็นศูนย์ประสานงานวัสดุที่ใช้งานอยู่

(ระบบเครนรถยก)

5. สถาปัตยกรรมที่ยืดหยุ่นสำหรับ-การพัฒนาการผลิตในระยะยาว

ข้อกำหนดด้านการผลิตแทบจะไม่เปลี่ยนแปลง

ประเภทผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต เค้าโครงเวิร์กช็อป และข้อกำหนดการไหลของวัสดุ-สามารถพัฒนาได้เมื่อบริษัทขยายตัว

ด้วยเหตุนี้ โครงการจึงใช้การออกแบบโมดูลาร์และอินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มีพื้นที่สำหรับการขยายอุปกรณ์และการอัพเกรดฟังก์ชันในอนาคต

นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อนำไปใช้โซลูชั่นระบบอัตโนมัติในคลังสินค้า.

ระบบไม่ควรเพียงแก้ปัญหาความต้องการด้านการจัดเก็บและการจัดการในปัจจุบันเท่านั้น นอกจากนี้ยังควรเป็นรากฐานที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับการพัฒนาการผลิตในอนาคต

แนวทางบูรณาการระบบของบริษัท China JSSL พิจารณาความสัมพันธ์ระหว่าง:

ลักษณะของวัสดุ

ข้อกำหนดในการจัดเก็บ

จังหวะการผลิต

การจัดการเส้นทาง

อุปกรณ์คลังสินค้า

การจัดการดิจิทัล

ระบบข้อมูลโรงงาน

ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าระบบอัตโนมัติสอดคล้องกับการดำเนินการผลิตจริง

(พื้นที่เก็บข้อมูลความหนาแน่นสูง-)

6. การผลิตในจีนและสิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดการส่งมอบโครงการ

โครงการคลังสินค้าอัจฉริยะที่สมบูรณ์นั้นเกี่ยวข้องกับมากกว่าการจัดหาอุปกรณ์

บริษัท China JSSL รวมตัวกันการผลิตของจีนการดำเนินการทางวิศวกรรมและการบูรณาการระบบลอจิสติกส์เพื่อรองรับวงจรชีวิตของโครงการที่สมบูรณ์

ขอบเขตการบริการสามารถครอบคลุมถึง:

การออกแบบโซลูชัน → การผลิตอุปกรณ์ → การรวมระบบ → การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน → การฝึกอบรมทางเทคนิค → หลัง-การสนับสนุนการขาย

ในระหว่างขั้นตอนการวางแผน การกำหนดค่าคลังสินค้าจะได้รับการพัฒนาตามเงื่อนไขของโรงงานและข้อกำหนดการผลิต

ในระหว่างการผลิตและการนำไปใช้ อุปกรณ์และระบบควบคุมได้รับการประสานงานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบโลจิสติกส์ทางกายภาพและแพลตฟอร์มการจัดการดิจิทัลทำงานร่วมกัน

หลังการทดสอบเดินเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการฝึกอบรมทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน ในขณะที่-การบำรุงรักษาระยะยาวและการสนับสนุนอะไหล่-จะช่วยรักษาเสถียรภาพของระบบ

แนวทางครบวงจร-นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าฝ่ายการผลิตที่กำลังมองหาพันธมิตรแบบครบวงจรเพียงรายเดียว แทนที่จะต้องตัดการเชื่อมต่อจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์

(พื้นที่เก็บข้อมูลความหนาแน่นสูง-)

7. การสร้างมูลนิธิโลจิสติกส์การผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

การเปลี่ยนแปลงจากพื้นที่จัดเก็บระดับพื้นแบบเดิม-ไปเป็นคลังสินค้าแนวตั้งแบบอัตโนมัติ แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงในวงกว้างในลอจิสติกส์การผลิต

คลังสินค้าไม่ได้มีหน้าที่เพียงแค่เก็บรักษาวัสดุอีกต่อไป

กำลังกลายเป็นจุดเชื่อมต่อแบบดิจิทัลและอัตโนมัติระหว่างสินค้าคงคลังและการผลิต

กับAS/RS, เครนเรียงซ้อน, AGV, สายพานลำเลียง, WMS และ WCSเมื่อทำงานร่วมกัน ผู้ผลิตจะสามารถสร้างสภาพแวดล้อมการไหลของวัสดุ-ที่เป็นระเบียบมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดการดำเนินการด้วยตนเองที่ซ้ำๆ ลงด้วย

สำหรับโรงงานที่เผชิญกับพื้นที่จำกัด ปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น และการจัดการวัสดุที่ซับซ้อนมากขึ้น คลังสินค้าอัจฉริยะแบบครบวงจรสามารถเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตดิจิทัลในอนาคต

บริษัท China JSSL ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องโซลูชันการรวมระบบคลังสินค้าอัตโนมัติและโลจิสติกส์อัจฉริยะสำหรับการใช้งานด้านการผลิต การผสมผสานอุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ และความสามารถด้านวิศวกรรมเพื่อช่วยให้โรงงานสร้างระบบการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น และปรับขนาดได้-